Моя корзина Ваша корзина пуста

Нижний Новгород
ул. Республиканская, д. 24, офис 1

Продукция

Подпишитесь
на акции и скидки
Получите бесплатную консультацию по оборудованию

Помощь менеджера

CAPTCHA

Сварочный инвертор ФОРСАЖ-315М

(0)
Цена по запросу Запросить

Характеристики

Напряжение питания 380 В
Сварочный ток 20 - 315 А
Вес 15 кг
Описание и характеристики
Комплектация товара

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-315М промышленного применения (в дальнейшем аппарат) предназначен для ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов

Технические характеристики:
1. Электропитание — трехфазная сеть переменного тока со следующими параметрами:
напряжение , В ~380 +38-57
частота , Гц 50±1
2. Электрическая мощность, потребляемая от сети, кВ·А 15, не более
3. Ток короткого замыкания в режиме максимального сварочного тока, А
330 +20-10 *
330±20 **
4. Внешние вольт-амперные характеристики:
безопасное напряжение холостого хода, В 4±1
напряжение холостого хода в активном режиме, В 70+30-20**
5. Время переключения аппарата на безопасное напряжение холостого хода, с 0.6, не более.
6. Максимальный сварочный ток, А
от 315 + 20 *;
300 +20-40 ***;
315 +20-15 ****.
7. Минимальный сварочный ток, А 20±5
8. Функционирование аппарата от ПДУ.
9. Функционирование индикатора сварочного тока.
10. Процент нагрузки (ПН) при рабочей температуре окружающей среды +(25±5) °С, %:
— при максимальном сварочном токе
— при сварочном токе 220 А


50
100
11. Габаритные размеры аппарата, мм 430×205×350, не более.
12. Масса аппарата, кг 15, не более
13. Масса брутто, кг 17.6, не более
14. Срок службы, лет 6, не менее
Руководство по эксплуатации
Вилка СХ0020 - 2 шт
Упаковка
Описание и характеристики

Возможно Вас также заинтересует сварочный инвертор GROVERS MMA-160G professional.

НАЗНАЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-315М промышленного применения (в дальнейшем аппарат) предназначен для ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов, имеющих в местах сварного шва толщину от 1,0 до 20,0 мм.

Сварка производится штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 6,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 25 до 315 А специальным регулятором, расположенным на передней панели аппарата или выносным пультом дистанционного управления (ПДУ). Контроль сварочного тока производить по стрелочному индикатору (амперметру), расположенному на передней панели аппарата.

При наличии специальных аксессуаров и материалов для аргонодуговой сварки аппарат может использоваться для сварки узлов, деталей и материалов из титана, нержавеющей стали и медных сплавов.

Примечания
1. Возможность использования аппарата для аргонодуговой сварки проверена заводскими испытаниями.
2. Запрещается подключение внешнего блока осциллятора к выходным разъемам аппарата при проведении аргонодуговой сварки, т.к. это может привести к выходу аппарата из строя. Поджиг дуги должен обеспечиваться касанием вольфрамовым электродом свариваемой детали.

Аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • рабочая температура окружающего воздуха — от минус 40 до + 40 °С;
  • влажность — до 98 % при температуре + 25 °С;
  • атмосферное давление 86,6 — 106,7 кПа (650 — 800 мм рт. ст.);
  • вибрации с амплитудой до 0,5 мм и ускорением 15 м/с2 (1,5 g) в диапазоне частот от 1 до 35 Гц;
  • транспортирование (в упаковке) при ударных ускорениях до 100 м/с2 (10 g) с длительностью ударных импульсов 5 мс.
Проверка производится при:

* номинальном напряжении питающей сети
** крайних значениях напряжения питающей сети
*** крайнем значении линейного напряжения питающей сети ~323 В (фазного напряжения ~187 В)
**** крайнем значении линейного напряжения питающей сети ~418 В (фазного напряжения ~242 В)

Особенности трёхфазного сварочного оборудования

Каждый 3х фазный сварочный аппарат представляет собой высокотехнологичное оборудование. Для его эффективной эксплуатации в электрической сети должно присутствовать напряжение в пределах 380 В. Благодаря конструкционным особенностям сварочный аппарат ФОРСАЖ-315 М может безотказно выполнять свои функции даже при резких скачках напряжения. К достоинствам такого оборудования можно отнести:

  • возможность работы с любыми типами металлов;
  • большая выходная мощность;
  • небольшие габариты;
  • лёгкий вес.

Достаточно часто инверторное сварочное оборудование данной категории используется на труднодоступных объектах. Также его используют монтажники при проведении сварочных работ на большой высоте. Оно оснащается автоматическим устройством обеспечивающим защиту от перегрева и резких скачков напряжения. Строительные организации предпочитают задействовать такое сварочное оборудование, так как при сварке наблюдается минимум разбрызгивания и получается идеально ровный шов.

Где лучше всего приобретать трёхфазное сварочное оборудование

Чтобы купить на территории Нижнего Новгорода качественный 3х фазный сварочный аппарат необходимо обратиться в компанию «Техно-Сварка». Приобрести сварочное оборудование можно как в офисе компании, который имеет удобное месторасположение, так и посредством интернета.

Владельцы персональных компьютеров могут в онлайн режиме оформить заявку на любую сварочную продукцию, на которую компанией «Техно-Сварка» установлены минимальные цены. В интернет магазине компании, расположенном по адресу www.tehnosvarka.ru, можно приобрести сварочный аппарат 380В, который прошёл обязательную сертификацию и имеет необходимую сопроводительную техническую документацию.

УСТРОЙСТВО АППАРАТА

Конструктивно аппарат выполнен в виде переносного моноблока.

На передней панели расположены:

  • индикаторы «СЕТЬ А В С», сигнализирующие о включении аппарата и готовности его к работе;
  • индикатор перегрева «»;
  • индикатор контроля напряжения питающей сети «<380 В>»;
  • индикатор перегрузки «»;
  • регулятор сварочного тока «I-(25-315) А»;
  • стрелочный индикатор (амперметр) контроля сварочного тока;
  • индикатор «Uхх < 12В», сигнализирующий о переходе аппарата на безопасное напряжение холостого хода;
  • тумблер «ДУ» включения режима работы от выносного ПДУ;
  • разъем (розетка) «ДУ» для подключения кабеля ПДУ.

На левой боковой стенке аппарата находится клемма для заземления корпуса.

В нижней части передней панели расположены разъемы (с обозначением полярности выходного напряжения) для присоединения сварочных кабелей.

На задней панели аппарата размещены сетевой шнур и выключатель «СЕТЬ» отключения сети.

На крышке имеется ручка для переноса аппарата.


ПОДГОТОВКА АППАРАТА К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Перед началом работы необходимо:

  • произвести внешний осмотр аппарата;
  • убедиться в отсутствии механических повреждений.

2. Соединить клемму заземления аппарата с шиной заземления электросети.

3. Подключить кабель электрододержателя и шину с зажимом к выходным разъемам аппарата. Полярность подключения кабелей к разъемам «+» и «-» определяется с учетом марки свариваемых металлов и выбранных электродов.

4. Подсоединить вилку шнура сетевого питания аппарата к трехфазной сети ~380 В, 50 Гц. Сеть должна допускать нагрузку не менее 20 А по каждой фазе и иметь нулевой провод. Розетка электросети должна соответствовать вилке сетевого шнура аппарата. Если розетка отличается, то можно воспользоваться розеткой РШ30 из комплекта поставки аппарата.

5. Включить электропитание аппарата, для чего установить выключатель на задней стенке корпуса аппарата в положение «ВКЛ.» и убедиться в свечении индикаторов «СЕТЬ А В С» на передней панели, что сигнализирует о наличии всех трех фаз питающей сети. Пропадание хотя бы одной фазы приводит к резкому снижению максимального сварочного тока или к выключению аппарата. Длительная эксплуатация аппарата без одной фазы приводит к выходу его из строя.

6. Регулировку сварочного тока аппарата в пределах от 15 до 315 А производить регулятором «I-(15-315) А». Тумблер «ДУ» при этом установить в положение «ОТКЛ.».

Для осуществления регулировки сварочного тока с помощью выносного пульта дистанционного управления необходимо разъем кабеля ПДУ-02 присоединить к розетке «ДУ» на передней панели аппарата, установить тумблер «ДУ» в положение «ВКЛ.» и, вращая регуляторы ПДУ, установить необходимый сварочный ток.

Примечания
— В момент включения аппарата допускается кратковременное от 1 до 2 с свечение индикатора «„.
— В случае длительного хранения и длительных перерывов в работе (1 год и более) необходимо включать аппарат в режим холостого хода на время от 1,5 до 2 часов, после чего можно приступать к работе.
— Перед началом проведения сварочных работ при отрицательной температуре окружающей среды рекомендуется включить сварочный аппарат в режим холостого хода (без нагрузки) и провести в этом режиме 3 минутный электропрогон.

7. В случаях перегрева аппарата срабатывает термозащита. При этом выключается ТП (пропадает выходное напряжение и ток), на лицевой панели аппарата светится индикатор — “ „.

В этом случае необходимо прекратить процесс сварки, отсоединить электрод от свариваемой детали и переждать несколько минут (не выключая аппарата) до автоматического выключения индикатора перегрева. После этого можно продолжить прерванную работу.

Выполняя сварочные работы, следует помнить, что при нормальной температуре окружающей среды +(25±5) °С и максимальном сварочном токе показатель ПН составляет 50 % ,что соответствует циклическому режиму: 5 минут — работа, 5 минут — перерыв. Работа с меньшими сварочными токами при нормальной температуре окружающей среды позволяет соответственно увеличить показатель ПН (и пропорцию рабочего цикла).


8. В случаях возникновения аварийных ситуаций (попадание внутрь посторонних предметов, появление неисправности и т.п.) на лицевой панели аппарата светится индикатор “ ». В этом случае необходимо выключить аппарат и затем включить его повторно, наблюдая за состоянием индикатора перегрузки. Если индикатор не засветился, то работу можно продолжить, если же индикатор засветился вновь, то в аппарате имеется неисправность, подлежащая устранению ремонтом.

9. Учитывая, что аппарат имеет безопасное выходное напряжение холостого хода, для надежного поджига дуги необходимо коснуться электродом свариваемой поверхности, а затем, отрывая его, произвести поджиг и удержание сварочной дуги. Аппарат после касания переключается на штатный (активный) режим и находится в таком состоянии не более 0,6 с, что позволяет повторить попытку поджига дуги, если после первого касания поджиг не состоялся.

Если за время 0,6 с повторного касания поджиг не произведен, аппарат переходит в безопасный режим ограничения напряжения холостого хода — свечение индикатора «Uхх < 12В».

10. В случаях, когда линейное напряжение питающей сети станет более ~437 В, ТП выключается (пропадает выходное напряжение и ток), на лицевой панели светится индикатор «<380 В>» красным цветом.

Когда линейное напряжение питающей сети станет ниже ~304 В, ТП также выключится, а индикатор «<380 В>» будет светиться зеленым цветом.

После того, как линейное напряжение сети достигнет значения в пределах диапазона от~323 до ~418 В, аппарат автоматически возвращается в рабочее состояние, индикатор «<380 В>» не светится. Когда линейное напряжение сети переменного тока находится в пределах 304 — 323 В и 437 — 418 В индикатор «<380 В>» также не светится.

Технические характеристики
1. Электропитание — трехфазная сеть переменного тока со следующими параметрами:
напряжение , В ~380 +38-57
частота , Гц 50±1
2. Электрическая мощность, потребляемая от сети, кВ·А 15, не более
3. Ток короткого замыкания в режиме максимального сварочного тока, А
330 +20-10 *
330±20 **
4. Внешние вольт-амперные характеристики:
безопасное напряжение холостого хода, В 4±1
напряжение холостого хода в активном режиме, В 70+30-20**
5. Время переключения аппарата на безопасное напряжение холостого хода, с 0.6, не более.
6. Максимальный сварочный ток, А
от 315 + 20 *;
300 +20-40 ***;
315 +20-15 ****.
7. Минимальный сварочный ток, А 20±5
8. Функционирование аппарата от ПДУ.
9. Функционирование индикатора сварочного тока.
10. Процент нагрузки (ПН) при рабочей температуре окружающей среды +(25±5) °С, %:
— при максимальном сварочном токе
— при сварочном токе 220 А


50
100
11. Габаритные размеры аппарата, мм 430×205×350, не более.
12. Масса аппарата, кг 15, не более
13. Масса брутто, кг 17.6, не более
14. Срок службы, лет 6, не менее
Комлектация товара
Руководство по эксплуатации
Вилка СХ0020 - 2 шт
Упаковка

Возможно Вас также заинтересует сварочный инвертор GROVERS MMA-160G professional.

НАЗНАЧЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Аппарат сварочный постоянного тока ФОРСАЖ-315М промышленного применения (в дальнейшем аппарат) предназначен для ручной электродуговой сварки стальных материалов, деталей и агрегатов, имеющих в местах сварного шва толщину от 1,0 до 20,0 мм.

Сварка производится штучными плавкими электродами любой марки диаметром от 1,6 до 6,0 мм при дуге, образованной постоянным током, регулируемым в пределах от 25 до 315 А специальным регулятором, расположенным на передней панели аппарата или выносным пультом дистанционного управления (ПДУ). Контроль сварочного тока производить по стрелочному индикатору (амперметру), расположенному на передней панели аппарата.

При наличии специальных аксессуаров и материалов для аргонодуговой сварки аппарат может использоваться для сварки узлов, деталей и материалов из титана, нержавеющей стали и медных сплавов.

Примечания
1. Возможность использования аппарата для аргонодуговой сварки проверена заводскими испытаниями.
2. Запрещается подключение внешнего блока осциллятора к выходным разъемам аппарата при проведении аргонодуговой сварки, т.к. это может привести к выходу аппарата из строя. Поджиг дуги должен обеспечиваться касанием вольфрамовым электродом свариваемой детали.

Аппарат может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • рабочая температура окружающего воздуха — от минус 40 до + 40 °С;
  • влажность — до 98 % при температуре + 25 °С;
  • атмосферное давление 86,6 — 106,7 кПа (650 — 800 мм рт. ст.);
  • вибрации с амплитудой до 0,5 мм и ускорением 15 м/с2 (1,5 g) в диапазоне частот от 1 до 35 Гц;
  • транспортирование (в упаковке) при ударных ускорениях до 100 м/с2 (10 g) с длительностью ударных импульсов 5 мс.
Проверка производится при:

* номинальном напряжении питающей сети
** крайних значениях напряжения питающей сети
*** крайнем значении линейного напряжения питающей сети ~323 В (фазного напряжения ~187 В)
**** крайнем значении линейного напряжения питающей сети ~418 В (фазного напряжения ~242 В)

Особенности трёхфазного сварочного оборудования

Каждый 3х фазный сварочный аппарат представляет собой высокотехнологичное оборудование. Для его эффективной эксплуатации в электрической сети должно присутствовать напряжение в пределах 380 В. Благодаря конструкционным особенностям сварочный аппарат ФОРСАЖ-315 М может безотказно выполнять свои функции даже при резких скачках напряжения. К достоинствам такого оборудования можно отнести:

  • возможность работы с любыми типами металлов;
  • большая выходная мощность;
  • небольшие габариты;
  • лёгкий вес.

Достаточно часто инверторное сварочное оборудование данной категории используется на труднодоступных объектах. Также его используют монтажники при проведении сварочных работ на большой высоте. Оно оснащается автоматическим устройством обеспечивающим защиту от перегрева и резких скачков напряжения. Строительные организации предпочитают задействовать такое сварочное оборудование, так как при сварке наблюдается минимум разбрызгивания и получается идеально ровный шов.

Где лучше всего приобретать трёхфазное сварочное оборудование

Чтобы купить на территории Нижнего Новгорода качественный 3х фазный сварочный аппарат необходимо обратиться в компанию «Техно-Сварка». Приобрести сварочное оборудование можно как в офисе компании, который имеет удобное месторасположение, так и посредством интернета.

Владельцы персональных компьютеров могут в онлайн режиме оформить заявку на любую сварочную продукцию, на которую компанией «Техно-Сварка» установлены минимальные цены. В интернет магазине компании, расположенном по адресу www.tehnosvarka.ru, можно приобрести сварочный аппарат 380В, который прошёл обязательную сертификацию и имеет необходимую сопроводительную техническую документацию.

УСТРОЙСТВО АППАРАТА

Конструктивно аппарат выполнен в виде переносного моноблока.

На передней панели расположены:

  • индикаторы «СЕТЬ А В С», сигнализирующие о включении аппарата и готовности его к работе;
  • индикатор перегрева «»;
  • индикатор контроля напряжения питающей сети «<380 В>»;
  • индикатор перегрузки «»;
  • регулятор сварочного тока «I-(25-315) А»;
  • стрелочный индикатор (амперметр) контроля сварочного тока;
  • индикатор «Uхх < 12В», сигнализирующий о переходе аппарата на безопасное напряжение холостого хода;
  • тумблер «ДУ» включения режима работы от выносного ПДУ;
  • разъем (розетка) «ДУ» для подключения кабеля ПДУ.

На левой боковой стенке аппарата находится клемма для заземления корпуса.

В нижней части передней панели расположены разъемы (с обозначением полярности выходного напряжения) для присоединения сварочных кабелей.

На задней панели аппарата размещены сетевой шнур и выключатель «СЕТЬ» отключения сети.

На крышке имеется ручка для переноса аппарата.


ПОДГОТОВКА АППАРАТА К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Перед началом работы необходимо:

  • произвести внешний осмотр аппарата;
  • убедиться в отсутствии механических повреждений.

2. Соединить клемму заземления аппарата с шиной заземления электросети.

3. Подключить кабель электрододержателя и шину с зажимом к выходным разъемам аппарата. Полярность подключения кабелей к разъемам «+» и «-» определяется с учетом марки свариваемых металлов и выбранных электродов.

4. Подсоединить вилку шнура сетевого питания аппарата к трехфазной сети ~380 В, 50 Гц. Сеть должна допускать нагрузку не менее 20 А по каждой фазе и иметь нулевой провод. Розетка электросети должна соответствовать вилке сетевого шнура аппарата. Если розетка отличается, то можно воспользоваться розеткой РШ30 из комплекта поставки аппарата.

5. Включить электропитание аппарата, для чего установить выключатель на задней стенке корпуса аппарата в положение «ВКЛ.» и убедиться в свечении индикаторов «СЕТЬ А В С» на передней панели, что сигнализирует о наличии всех трех фаз питающей сети. Пропадание хотя бы одной фазы приводит к резкому снижению максимального сварочного тока или к выключению аппарата. Длительная эксплуатация аппарата без одной фазы приводит к выходу его из строя.

6. Регулировку сварочного тока аппарата в пределах от 15 до 315 А производить регулятором «I-(15-315) А». Тумблер «ДУ» при этом установить в положение «ОТКЛ.».

Для осуществления регулировки сварочного тока с помощью выносного пульта дистанционного управления необходимо разъем кабеля ПДУ-02 присоединить к розетке «ДУ» на передней панели аппарата, установить тумблер «ДУ» в положение «ВКЛ.» и, вращая регуляторы ПДУ, установить необходимый сварочный ток.

Примечания
— В момент включения аппарата допускается кратковременное от 1 до 2 с свечение индикатора «„.
— В случае длительного хранения и длительных перерывов в работе (1 год и более) необходимо включать аппарат в режим холостого хода на время от 1,5 до 2 часов, после чего можно приступать к работе.
— Перед началом проведения сварочных работ при отрицательной температуре окружающей среды рекомендуется включить сварочный аппарат в режим холостого хода (без нагрузки) и провести в этом режиме 3 минутный электропрогон.

7. В случаях перегрева аппарата срабатывает термозащита. При этом выключается ТП (пропадает выходное напряжение и ток), на лицевой панели аппарата светится индикатор — “ „.

В этом случае необходимо прекратить процесс сварки, отсоединить электрод от свариваемой детали и переждать несколько минут (не выключая аппарата) до автоматического выключения индикатора перегрева. После этого можно продолжить прерванную работу.

Выполняя сварочные работы, следует помнить, что при нормальной температуре окружающей среды +(25±5) °С и максимальном сварочном токе показатель ПН составляет 50 % ,что соответствует циклическому режиму: 5 минут — работа, 5 минут — перерыв. Работа с меньшими сварочными токами при нормальной температуре окружающей среды позволяет соответственно увеличить показатель ПН (и пропорцию рабочего цикла).


8. В случаях возникновения аварийных ситуаций (попадание внутрь посторонних предметов, появление неисправности и т.п.) на лицевой панели аппарата светится индикатор “ ». В этом случае необходимо выключить аппарат и затем включить его повторно, наблюдая за состоянием индикатора перегрузки. Если индикатор не засветился, то работу можно продолжить, если же индикатор засветился вновь, то в аппарате имеется неисправность, подлежащая устранению ремонтом.

9. Учитывая, что аппарат имеет безопасное выходное напряжение холостого хода, для надежного поджига дуги необходимо коснуться электродом свариваемой поверхности, а затем, отрывая его, произвести поджиг и удержание сварочной дуги. Аппарат после касания переключается на штатный (активный) режим и находится в таком состоянии не более 0,6 с, что позволяет повторить попытку поджига дуги, если после первого касания поджиг не состоялся.

Если за время 0,6 с повторного касания поджиг не произведен, аппарат переходит в безопасный режим ограничения напряжения холостого хода — свечение индикатора «Uхх < 12В».

10. В случаях, когда линейное напряжение питающей сети станет более ~437 В, ТП выключается (пропадает выходное напряжение и ток), на лицевой панели светится индикатор «<380 В>» красным цветом.

Когда линейное напряжение питающей сети станет ниже ~304 В, ТП также выключится, а индикатор «<380 В>» будет светиться зеленым цветом.

После того, как линейное напряжение сети достигнет значения в пределах диапазона от~323 до ~418 В, аппарат автоматически возвращается в рабочее состояние, индикатор «<380 В>» не светится. Когда линейное напряжение сети переменного тока находится в пределах 304 — 323 В и 437 — 418 В индикатор «<380 В>» также не светится.



Вы всегда можете уточнить актуальные цены и обсудить Вашу скидку
по телефонам +7 (831) 2-808-333 (многоканальный).

Или Отправьте Вашу заявку на необходимые позиции. Мы ответим Вам быстро!

Нам интересно Ваше мнение о нашем ассортименте, о работе сотрудников и компании в целом.
Ждём Ваше мнение в разделе Отзывы

Компания ООО "Техно-Сварка" предлагает новые услуги:

сварка, наплавка и резка углеродистых и легированных сталей и алюминия (заварка трещин и сколов; ремонт литых деталей: кожухов, корпусов, блоков; восстановление изношенных участков деталей).

Узнать подробную информацию и получить консультацию Вы можете по телефону: (831) 2-808-333 (доб. № 121).

Спецпредложения

Сварочный инвертор ESAB Buddy Tig 160

Скидка 5 %
26 670.00 руб.
25 400

Полуавтомат GROVERS MIG 160

Скидка 10 %
29 550.00 руб.
26 595

 
Получите бесплатную консультацию по оборудованию
 

Продвижение сайта: Rtop
Сайт не является публичной офертой. Просьба уточнять актуальные цены при заказе через сайт у наших менеджеров по телефону или электронной почте.